真空覆膜机

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覆膜不亮和起泡原因分析

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真空覆膜机厂家为您带来覆膜不亮和起泡原因分析(Analyse)。
一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜(薄而软的透明薄片),覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。对此问题进行了研究(research)和分析(Analyse),总结出以下几点。
1.温度(temperature)控制(control)不合适
对不同承印物进行覆膜时,电加热钢滚筒的温度(temperature)必须根据所覆产品来调节。真空覆膜机是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型,完成覆膜。其操作方法复杂,成本高且画面尺寸受到一定的局限,但裱装质量很高,画面质感强,适用于照片。真空覆膜机是产生、改善和(或)维持真空的装置,真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机时对产品做真空处理,改善产品的处理(生产)设备。用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面(或印品表面)的使用寿命,特别是对学生课本类有一定好处,所以用量越来越大。如覆膜承印物是金卡纸,覆压钢滚筒温度应控制(control)在70℃~80℃:如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸,温度就应调到80℃~90℃。白板纸在放置过程中,其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季,如果温度调节不合适,覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅(silicon)皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽,这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一收产品,烘道温度可控制(control)在50℃~60℃.以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹,有点黏性即可。如果覆膜温节过高,就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制(control)好加热钢滚筒的温度。
2.压力不足
根据客户的需求,承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅(silicon)胶(Silica)滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小,覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹;压力太大,会产生膜皱和纸张变形。
3.出胶量
在使用拉伸聚丙烯薄膜(薄而软的透明薄片)覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊(gǔn)经转动带胶涂在走动的膜上,胶量的控制(control)是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大,压力重胶量小。胶量的多少要掌握好,既能覆牢均匀(jūn yún),又不能产生晶点。如胶量太大,覆出来的产品也会没有光泽。
4.保持滚筒清洁
经长时间覆压,钢滚筒与膜直接接触,加上温度(temperature)作用,钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅(silicon)胶(Silica)滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触,再加上走纸间距的分离,很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积,这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此,一定要保持滚筒的清洁,随时停机清洁,保证覆膜产品质(Character)量。
真空覆膜机厂家欢迎大家致电咨询。真空覆膜机是产生、改善和(或)维持真空的装置,真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机时对产品做真空处理,改善产品的处理(生产)设备。用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面(或印品表面)的使用寿命,特别是对学生课本类有一定好处,所以用量越来越大。

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